Werkzeugmaschinen- und Systemreinigung

Werkzeugmaschinenreinigung und Systemreinigung: Ablauf, Reinigungstiefe und Stillstandszeiten

Werkzeugmaschinenreinigung, auch Systemreinigung genannt, ist die fachgerechte Reinigung einer Werkzeugmaschine samt ihrem kompletten Kühlschmierstoff-Kreislauf: Arbeitsraum, KSS-Tank, Späneförderer, Leitungen sowie Absaug- und Luftfilteranlagen. Ziel ist ein sauberes, desinfiziertes System, in dem ein frisch angesetzter Kühlschmierstoff (KSS) lange stabil bleibt.

Moser Fluidmanagement bietet die Werkzeugmaschinenreinigung seit 1997 mit eigenem, geschultem Service-Team an: als Familienunternehmen seit 1984 und als Fachbetrieb nach WHG, zertifiziert auch für die innere Reinigung von Anlagen mit gebrauchten Kühlschmierstoffen. Gereinigt wird in Ihren Stillstandszeiten, damit die Produktion nicht unterbrochen wird.

Fachlich verantwortet von Andras Szaniszlo, Betriebsleiter · Stand: November 2026

Warum eine Werkzeugmaschine vor dem KSS-Wechsel gereinigt werden muss

Die Qualität einer Kühlschmieremulsion oder -lösung hängt nicht nur vom Kühlschmierstoff selbst ab, sondern auch davon, wie sauber das System vor dem Neuansatz ist. Feste Rückstände wie Späne, Graphit, Gussschlamm oder Abrieb von Schleifwerkzeugen bleiben im Tank, in den Leitungen und im Späneförderer zurück.

Diese Schmutz- und Schlammreste sind häufig mit Bakterien und Pilzen belastet. Wird frischer Kühlschmierstoff in ein ungereinigtes System gefüllt, ist er sofort wieder kontaminiert. Die Folge sind Geruch, Schaum, instabile Emulsionen und kurze Standzeiten.

Bei einem Kühlschmierstoffwechsel setzt Moser Fluidmanagement einen alkalischen Systemreiniger mit reinigungsaktiven Zusätzen ein. Er unterstützt das Lösen von Ablagerungen, Emulsionsresten, öligen Rückständen und Bakterienfilmen im gesamten Kreislauf.

Auch die TRGS 611 verlangt, das Kühlschmierstoffsystem bei einem vollständigen Emulsions- oder Lösungswechsel je nach Verschmutzung und mikrobiellem Befall effektiv zu reinigen (TRGS 611, Ausgabe Mai 2007, Nr. 5.3 Abs. 4, Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin).

Leistungsumfang der Systemreinigung

Eine Systemreinigung von Moser Fluidmanagement umfasst die folgenden Leistungen. Welche davon an Ihrer Maschine anfallen, stimmen wir vorab mit Ihnen ab.

1. Vorbereitung

• KSS-Kur im Zeitraum bis zu 6 Wochen vor der System- beziehungsweise Maschinenreinigung
• Systemreinigerzugabe einen Tag vor der System- beziehungsweise Maschinenreinigung

2. Absaugen und Tank

• Absaugen des verschmutzten Kühlschmierstoffs
• Reinigung und Desinfektion des KSS-Tanks

3. Maschine

• Reinigung des Maschineninnenraums
• Entfernen von hartnäckigen Ablagerungen im Maschineninnenraum (Entkalken)
• Ausbau des Späneförderers (eventuell durch den Auftraggeber)
• Reinigung und Desinfektion des Späneförderers
• Reinigung des Werkzeugwechslers (die Werkzeuge werden vorab durch den Auftraggeber ausgebaut)
• Reinigung und Desinfektion des Maschinenrückraums
• Reinigung von Sichtscheiben und Lampen
• Systemspülung des Kühlschmierstoffkreislaufs und Absaugen der Spülemulsion
• Außenreinigung der Maschine (Front- oder Komplettreinigung)

4. Filter und Peripherie

• Reinigung der Absaugfilter der Maschinen inklusive Schläuche
• Wartung und Funktionsprüfung der Absaugfilter
• Konservierung der blanken Metalloberflächen
• Reinigung der Wärmetauscher (Kühlrippen)
• Reinigung der Auffangwannen
• Reinigung der Spänewagen und Container

5. Neubefüllung und Entsorgung

• Neubefüllung mit Kühlschmierstoff von hebro chemie
• Bereitstellung von Entsorgungscontainern (IBC-Behälter) zur Zwischenlagerung der Alt- und Bearbeitungsemulsion
• Organisation der fachgerechten Entsorgung der Alt- und Bearbeitungsemulsion
• Abholung der Entsorgungscontainer

Werkzeugmaschinenreinigung ist keine Gebäudereinigung

Werkzeugmaschinenreinigung und Gebäudereinigung klingen ähnlich, sind aber zwei vollständig verschiedene Leistungen. Die Werkzeugmaschinenreinigung ist ein technischer Eingriff in den Kühlschmierstoff-Kreislauf einer Produktionsanlage und setzt Fachwissen über Kühlschmierstoffe, Desinfektion und Entsorgung voraus.

• Gegenstand: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): Arbeitsraum, KSS-Tank, Späneförderer, Leitungen, Absaug- und Luftfilteranlagen; Gebäudereinigung: Böden, Fenster, Sanitär- und Büroflächen
• Ziel: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): keimarmer, sauberer KSS-Kreislauf vor dem Neuansatz, stabile Standzeiten; Gebäudereinigung: Sauberkeit und Hygiene von Räumen
• Mittel und Verfahren: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): Systemreiniger, Hochdruck- und Dampfgerät, Desinfektion, Konservierung; Gebäudereinigung: Reinigungsmittel und -verfahren für Gebäudeflächen
• Qualifikation: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): Fachbetrieb nach WHG, zertifiziert vom Technischen Prüfdienst Bayern e.V. für die innere Reinigung von LAU- und HBV-Anlagen mit gebrauchten Kühlschmierstoffen (gültig bis Oktober 2027); Gebäudereinigung: keine WHG-Fachbetriebspflicht
• Abfälle: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): gebrauchte Emulsion als Sondermüll mit Entsorgungsnachweis; Gebäudereinigung: übliche Gewerbeabfälle
• Abschluss: Werkzeugmaschinenreinigung (Systemreinigung): Neubefüllung mit Kühlschmierstoff und Einstellung der Parameter; Gebäudereinigung: entfällt

Wann ist eine Systemreinigung nötig?

• vor jedem vollständigen Wechsel des Kühlschmierstoffs
• bei Geruch, Schaumbildung oder instabiler Emulsion
• bei Bakterien- oder Pilzbefall im Kühlschmierstoff
• wenn der Nitritgehalt 20 mg/l überschreitet und die TRGS 611 einen Wechsel oder Teilaustausch verlangt (Nr. 5.3 Abs. 3)
• bei einem Wechsel des Kühlschmierstoff-Produkts oder des bearbeiteten Werkstoffs
• vor der Inbetriebnahme einer gebrauchten Maschine

Wer seine Kühlschmierstoffe im Fluidmanagement betreuen lässt, bekommt den richtigen Zeitpunkt aus den laufenden Messwerten empfohlen. So wird gereinigt, bevor Störungen die Produktion beeinträchtigen.

Stillstandszeiten, Ergebnis und Nachweise

Die Reinigung wird in die Stillstandszeiten Ihrer Fertigung gelegt, damit kein Produktionsausfall entsteht. Die Terminvereinbarung erfolgt in Abstimmung mit Ihnen, bei Bedarf sind Termine auch am Wochenende möglich. Nach der Reinigung erhalten Sie einen entsprechenden Nachweis.

Ihr Mehrwert

• optimale Funktion der Anlage durch fachkundiges, geschultes Reinigungspersonal
• längere Wechselintervalle und dadurch geringere Entsorgungs- und Kühlschmierstoffkosten
• kein Produktionsausfall, weil die Reinigung in Stillstandszeiten stattfindet
• Freisetzung von zusätzlichem Produktionspotenzial
• fach- und umweltgerechte Entsorgung mit Entsorgungsnachweis

Die abgesaugte Emulsion und weitere ölhaltige Rückstände werden als Sondermüll fachgerecht entsorgt. Moser Fluidmanagement organisiert die Entsorgung nach den gesetzlichen Vorschriften und kümmert sich um die Entsorgungsnachweise.

Vorher und nachher: Beispiele aus der Praxis

Die Aufnahmen stammen aus Reinigungseinsätzen des Service-Teams von Moser Fluidmanagement und zeigen denselben Maschinenbereich vor und nach der Werkzeugmaschinenreinigung.